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故障
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原因
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排除方法
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包装材料拉断。
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1.包装材料有接头、断痕过，的毛边。
2.供纸电机线路故障或线路接触不良。
3.供纸接近开关损坏。
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1.除去不合格的包装材料。
2.检查供纸电机线路。
3.换接近开关。
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袋封合不严密。
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1.包装材料内层不，匀。
2.封合压力不，匀。
3.封合温度偏低。
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1.除去不合格的包装材料。
2.调整封合压力。
3.提高热封温度。
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封道不正。
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1.热封器体位置有误。
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1.重新调整热封器体位置。
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切袋位置不正确偏离色标中间过，。
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1.光电开关（电眼）位置不正确。
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1.重新调整光电开关（电眼）位置。
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色标，及光电，补偿失控。
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1.包装材料遇有接缝、毛边。
2.成形器中有杂物，造成走纸不畅。
3.包装材料窜出光电开关（电眼）的导纸板。
4.光电开关（电眼）的光点偏离色标。
5.光电开关灵敏度差,明暗动使用错误。
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1.除去不合格的包装材料。
2.清扫成形器，使走纸通畅。
3.将包装材料插入导纸板。
4.调整导纸板左右位置，使光点处于色标中间。
5.换光电开关,正确明暗动开关。
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不进行色标，时（即关闭光电开关）袋长误差，。
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1．袋长设定值不合适。
2．滚轮花纹磨平，造成摩擦力减小。
3．滚轮压力小。
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1．增，袋长设定值，使实际袋长等于或略，于色标的标准长度。
2．换滚轮。
3．加，滚轮压力。
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包装袋切不断或局部切不断造成连袋。
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1.两切刀之间压力过小。
2.切刀刃口变钝。
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1.调整切刀之间的压力。
2.修磨或换切刀。
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供纸电机不转或转起来不停。
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1.供纸控制杆卡住。
2.供纸接近开关损坏。
3.启动电容损坏。
4.保险管断。
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1.卡住原因。
2.换供纸接近开关。
3.换启动电容。
4.换保险管。
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热封器体不升温热封器体温度
失控。
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1.加热管损坏。
2.线路故障。
3.保险管断。
4.温度调节仪损坏。
5.热电偶断路。
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1.换加热管。
2.检查线路。
3.换保险管。
4.换温度调节仪。
5.换热电偶。
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不拉袋（拉袋电机不运转）。
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1.线路故障。
2.拉袋接近开关损坏。
3.自动开云下注【中国】有限公司官网控制器故障。
4.步进电机驱动器故障。
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1.检查线路，排除故障。
2.换拉袋接近开关。
3.换自动开云下注【中国】有限公司官网控制器。
4.换步进电机驱动器。
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